【格栅板】格栅板进行热镀锌处理要阅历哪些流程

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【格栅板】格栅板进行热镀锌处理要阅历哪些流程
格栅板的热镀锌工艺比较复杂，其间每一个进程都需要按要求进行，最好不要出现什么问题，以免对格栅板的功能造成一些影响。如果还不够了解格栅板的热镀锌工艺的话，能够持续的往下看，下面对格栅板热镀锌工艺进行了详细介绍：
一、 钢格板热镀锌工艺流程
钢格板热镀锌传统的工艺流程为：挂件-碱洗-酸洗 -水洗-溶剂助镀-烘干-热镀锌-水冷-钝化-卸件 -查看及修整。
碱洗
碱洗的目的是除掉钢格板预镀件外表的油污，常用的碱 洗液是烧碱或一些碱性清洗剂。碱洗槽资料选用的是 钢筋混泥土 隔离层(玻璃钢)+pp 板(或花岗岩) 或混泥土 玻璃钢。碱洗的进程易发生水污染，主要污染物为残留的碱和外表活性剂。
酸洗
酸洗的目的是完全除掉钢格板预镀件外表的氧化物及锈 蚀，露出钢格板预镀件的基体金属，以便更好的与锌层触摸， 进步结合力。酸洗液的主要成分是盐酸。酸洗液的质 量分数与气压有关，气压高的区域酸洗液的质量分数 相对较高。酸洗槽的资料选用的是钢筋混泥土 隔离层(玻璃钢)+pp 板(或花岗岩)或混泥土 玻璃钢。酸洗的进程也会发生水污染，主要污染物为盐酸及除锈发生的Fe 。
助镀
助镀的目的是避免钢格板预镀件生锈。助镀槽内的溶液为氯化锌和氯化铵的混合液。氯化锌的作用在于构成 保护膜，减少钢格板工件从酸洗到热镀锌进程中的氧化;氯 化铵能够下降钢格板外表氧化铁的残存。助镀槽的资料 选用钢筋混泥土 隔离层(玻璃钢)+pp 玻璃钢。助镀槽旁要加除铁再生设备。
助镀槽温度一般操控在60-70C，多数厂家选用 电磁阀操控，加热管选用四氟乙烯或不锈钢资料均可， 助镀时间为1 min 左右，助镀槽的热源一般来自锌锅加 热体系的尾气余热。
热镀锌
将锌锭及其合金放入锌锅，加热至450-460度使锌合金融化，在将助镀后的钢格板镀件缓慢放入锌锅，2-5 min后吊出。热镀锌的关键设备是锌锅，锌锅材 质选用低碳低硅资料。 其加热办法有电加热、油加热、气加热及煤加热等几 种。电加热不发生污染，应用比较广泛;油加热及气 加热要发生部分尾气，选用此种加热办法需建很高的 排烟筒(60 以上)。

煤加热时粉尘污染及烟尘污染严峻，操控相对较难。锌锅内为锌锭+锌铝合金或锌镍 合金。锌铝合金能够避免锌氧化，添加亮度， 改善光泽;锌镍合金能下降锌层的厚度，下降锌耗， 使锌耗操控在60 kg/t 以下。

钝化

钝化钝化的目的是使钢格板镀锌层发生一层保护膜，避免锌层 氧化变黑。钝化液的主要成分为Cr ，会造成水污染。
二、热镀锌污染管理
助镀溶剂的管理
氯化锌的质量浓度在160g/l 以上时，助镀槽内的溶液运用一段时间后就会发生大量的铁离子，铁离子 的存在很容易使热镀锌进程发生锌渣，实践测得铁与 锌渣发生的份额为1：25。别的，镀槽中铁离子会在镀 锌层外表构成十分细微的结晶，造成附锌层增厚，影 响热镀锌质量，添加本钱，故应尽量操控溶剂中的铁 含量，不超越10 g/L。
助镀溶剂中的铁离子的来源有2种，一种是酸洗废水，另一个是助镀溶剂中NH4 Cl与钢铁件外表氧化铁反响发生。 消除助镀溶剂中的铁离子有两种办法：办法一，下降水洗槽中的铁离子浓度。
能够用NaOH和铁离子反响生成氢氧化铁，氢氧化铁可过滤除掉，滤液能够重复运用。办法二，溶剂除铁再生循 环处理。将一定量的溶剂与返镀件及挂具的酸洗液， 同时抽出、泵入再生体系反响槽内，将反响发生的沉积过滤，滤 液再泵回助镀槽中重复运用。
因为返镀件及挂具与酸反响会生成氯化锌(ZnCl )故酸洗液中含有助镀溶剂中的有效成分。经除铁再生设备处理除掉溶剂中的 Fe Cl)及氯化锌(ZnCl )的滤液一起回来助镀槽中，锌铵溶液可得到再生使用，污水的排放得到操控，运行本钱下降。 过滤出的沉积物，经压滤处理送往工业废物处理厂。
氯化铵与氧化锌烟尘管理
钢格板预镀件放入锌锅时会发生大量的烟气，锌锅烟气 的主要成分为氯化铵和氧化锌。烟气的排放国家目前 没有标准，但是锌锅烟气及粉尘污染严峻，生产厂家 一般在锌锅的池边安装通风及排烟体系。锌锅的烟气 通过排风管进入除尘设备，用布袋进行烟气除尘，可 使超越 85%的烟尘别离，粉尘能够收回使用，且该方 式不影响热镀锌操作。



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